مولېكۇلا دىستىللاسىيە تېخنىكىسىنىڭ دىگلىتسېرىدلارنى تازىلاشتا قوللىنىلىشى

ئابستراكت: مولېكۇلا دىستىلاتسىيەسىقىسقا يوللۇق دىستىللاش دەپمۇ ئاتىلىدۇ، بۇ خىل دىستىللاش جەريانى تەڭپۇڭسىز بولۇپ، ھەر خىل ماددىلارنىڭ مولېكۇلا ھەرىكىتىنىڭ ئوتتۇرىچە ئەركىن يولىدىكى پەرقلەرگە ئاساسەن يۇقىرى ۋاكۇئۇم ئاستىدا ماددىلارنى ئايرىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. مولېكۇلا دىستىللاش تېخنىكىسى يۇقىرى ۋاكۇئۇم دەرىجىسى، تۆۋەن دىستىللاش تېمپېراتۇرىسى، قىسقا قىزىتىش ۋاقتى ۋە يۇقىرى ئايرىش ئۈنۈمى بىلەن ئالاھىدىلىككە ئىگە. شۇڭا، ئۇ يۇقىرى قايناق نۇقتا ماتېرىياللىرىنىڭ ئايرىش تەننەرخىنى تېخىمۇ تۆۋەنلىتىپ، ئىسسىقلىققا سەزگۈر ماتېرىياللارنىڭ سۈپىتىنى قوغداپ، يۇقىرى قايناق نۇقتا، ئىسسىقلىققا سەزگۈر ۋە ئاسان ئوكسىدلىنىدىغان ماددىلارنى ئايرىش ۋە تازىلاشقا ماس كېلىدۇ. ھازىر، مولېكۇلا دىستىللاش تېخنىكىسى نېفىت خىمىيە، ئىنچىكە خىمىيە ۋە يېمەكلىك قاتارلىق كەسىپلەردە قوللىنىلىۋاتىدۇ. بۇ ماقالىدە مولېكۇلا دىستىللاش تېخنىكىسىنىڭ دىگلىتسېرىدلارنى تازىلاشتىكى قوللىنىلىشى تەھلىل قىلىنىدۇ.

ئاچقۇچلۇق سۆزلەر: مولېكۇلا دىستىللاسىيە تېخنىكىسى؛ دىگلىتسېرىدلار؛ تازىلاش ئۇسۇلى

خىمىيىلىك ئىشلەپچىقىرىشتا نۇرغۇن ماددىلار ئارىلاشما شەكىلدە مەۋجۇت. ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلىتىش تەلىپىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن، بۇ ماددىلارنى بەلگىلىك ساپلىققا ئايرىش كېرەك. ھەر خىل ئايرىش ئۇسۇللىرى ئىچىدە، دىستىللاش كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇسۇل بولۇپ، مولېكۇلا دىستىللاش تېخنىكىسى نۇرغۇن مۇھىم ئەۋزەللىكلەرنى تەمىنلەيدۇ. ھازىر، خىمىيە سانائىتىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، بۇ ساھە تېخنىكىلىق تەرەققىيات ۋە ئىلگىرىلەشكە تېخىمۇ كۆپ ئەھمىيەت بېرىشكە باشلىدى. مولېكۇلا دىستىللاش تېخنىكىسىنى قوللانغاندا، ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتلار قاتارلىق جەھەتلەرنى يېشىل نۇقتىدىن باشقۇرۇش ۋە ئەمەلىيەتكە ئاشۇرۇش كېرەك، شۇ ئارقىلىق يېشىل ئىنچىكە خىمىيىلىك ماددىلارنى تەرەققىي قىلدۇرۇش رېئاللىققا ئايلىنىدۇ.

I.مولېكۇلا دىستىللاسىيە تېخنىكىسىغا ئومۇمىي نەزەر

1. مولېكۇلا دىستىللاسىيە تېخنىكىسىنىڭ ئاساسىي پىرىنسىپلىرى

مولېكۇلا دىستىلاتسىيە تېخنىكىسى دۆلەت ئىچى ۋە خەلقئارادا زور دىققەت قوزغىغان يېڭىدىن گۈللىنىۋاتقان خىمىيىلىك ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى. ئۇنىڭ ئۆزگىچە ئالاھىدىلىكى فىزىكىلىق ئايرىش تېخنىكىسى بولۇپ، ئەنئەنىۋى دىستىلاتسىيە ئۇسۇللىرىدىن كۆرۈنەرلىك پەرقلىنىدۇ، شۇنداقلا تېخنىكىلىق ئىقتىدار ۋە ئايرىش ئۈنۈمى جەھەتتە ئەنئەنىۋى دىستىلاتسىيەدىن كۆرۈنەرلىك ئۈستۈن تۇرىدۇ. مولېكۇلا دىستىلاتسىيە تېخنىكىسىدىكى ئايرىشنىڭ ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچى ھەر خىل ماددىلارنىڭ مولېكۇلالىرىنىڭ ھەرىكىتى ۋە ئۇلارنىڭ ئوتتۇرىچە ئەركىن يولىدىكى پەرقلەردىن كېلىپ چىقىدۇ. ئايرىغۇچتىكى بېسىم تۆۋەنلىگەندە ۋە تېمپېراتۇرا ئۆرلىگەندە، مولېكۇلا ھەرىكىتى تېزلىشىپ، مولېكۇلا دىئامېتىرىنىڭ كىچىكلىشىگە ئېلىپ كېلىدۇ. ئايرىغۇچ ئىشلىگەندە، مولېكۇلا دىئامېتىرىدىكى پەرق بارغانسېرى چوڭىيىدۇ، ئاخىرىدا ماددىلارنىڭ ئايرىلىشىغا ئېرىشىدۇ. ئايرىش ئۈسكۈنىسى پارغا ئايلاندۇرغۇچ، قىزىتىش تاختىلىرى، قويۇقلاشتۇرۇش تاختىلىرى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يۇقىرى ۋاكۇئۇم مۇھىتىدا، قىزىتىش تاختىلىرى ۋە قويۇقلاشتۇرۇش تاختىلىرىنىڭ بىرلا ۋاقىتتا ئىشلىشى ئارىلاشما خام سۇيۇقلۇقتىكى مولېكۇلالارنىڭ ئايرىلىپ، قويۇقلاشتۇرۇش تاختىلىرىغا قاراپ ئېقىشىغا سەۋەب بولىدۇ، ئاخىرىدا مۇۋەپپەقىيەتلىك ئايرىشقا ئېرىشىدۇ.

2. مولېكۇلا دىستىللاسىيەسىدىكى ئاچقۇچلۇق تېخنىكىلار

مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسىنىڭ يېشىل ئىنچىكە خىمىيىلىك ئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم رول ئوينىشىغا شارائىت يارىتىش ئۈچۈن، قاينىتىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان ئاچقۇچلۇق تېخنىكىلارنى ئومۇميۈزلۈك تەھلىل قىلىش كېرەك. پەقەت بۇ تېخنىكىنى تولۇق چۈشىنىش ئارقىلىقلا تېخىمۇ ياخشى نەتىجىلەرگە ئېرىشكىلى بولىدۇ. مولېكۇلا قاينىتىشتا بىر قانچە مۇھىم تېخنىكىلىق ئۇسۇل قوللىنىلىدۇ. بىرىنچىسى يۇقىرى ۋاكۇئۇم پېچەتلەش تېخنىكىسى. بۇ پۈتۈن مولېكۇلا قاينىتىش جەريانىنىڭ راۋان ئىجرا قىلىنىشىنىڭ ئاچقۇچى. يۇقىرى ۋاكۇئۇم پېچەتلەش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىش مولېكۇلا قاينىتىش ئۈچۈن ۋاكۇئۇم مۇھىتى يارىتىپ، كېيىنكى مولېكۇلا قاينىتىش جەريانلىرىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ. مولېكۇلا قاينىتىش پارغا ئايلاندۇرغۇچمۇ بۇ تېخنىكىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى. مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسىنى قوللىنىش جەريانىدا، يۇقىرى سۈپەتلىك ماتېرىيال ئايرىشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، قاينىتىش ئۈسكۈنىسىنىڭ قۇرۇلمىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا، ماتېرىيال توشۇش سىستېمىسىمۇ بار. بۇ مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسىنىڭ ئىشلىشىنىڭ قان تومۇرى بولۇپ خىزمەت قىلىدۇ. بۇ سىستېمىنى مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرۇش ۋە ئۇنىڭ داۋاملىق ئىلگىرىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تېخىمۇ ئەلالاشتۇرۇش كېرەك.

II. مولېكۇلا دىستىللاسىنىڭ پىرىنسىپلىرى ۋە ئالاھىدىلىكلىرى

1. ئاساسىي پىرىنسىپلار

ئادەتتىكى دىستىللاش پار-سۇيۇقلۇق تەڭپۇڭلۇقىنى ئاساس قىلىدۇ، بۇ تەركىبلەر ئوتتۇرىسىدىكى نىسپىي ئۆزگىرىشچانلىقنىڭ پەرقى بىلەن بىرلەشتۈرۈلىدۇ، ھەمدە ئايرىش ئارىلاشمىنىڭ قايناق تېمپېراتۇرىسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ. مولېكۇلا دىستىللاش بولسا، ھەر خىل ماددىلارنىڭ مولېكۇلا ھەرىكىتىنىڭ ئوتتۇرىچە ئەركىن يولىدىكى پەرقلەرگە ئاساسەن يۇقىرى ۋاكۇئۇم ئاستىدا ماددىلارنى ئايرىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. مولېكۇلا دىستىللاش بولسا، ماددىلارنىڭ قايناق نۇقتىسىدىن تۆۋەن ئايرىش ئېلىپ بېرىلىدىغان يۇقىرى ۋاكۇئۇم دىستىللاش جەريانى بولۇپ، ئۇنى پۈتۈنلەي تەڭپۇڭسىز دىستىللاش جەريانىغا ئايلاندۇرىدۇ. مولېكۇلا دىستىللاش جەريانىدا، يېنىك تەركىبلىك مولېكۇلالارنىڭ ئوتتۇرىچە ئەركىن يولى چوڭ، ئېغىر تەركىبلىك مولېكۇلالارنىڭ ئوتتۇرىچە ئەركىن يولى كىچىك بولىدۇ. ئەگەر قويۇقلىشىش يۈزى پارغا ئايلىنىش يۈزىدىن يېنىك تەركىبلىك مولېكۇلالارنىڭ ئوتتۇرىچە ئەركىن يولىدىن كىچىك، ئەمما ئېغىر تەركىبلىك مولېكۇلالاردىن چوڭ بولغان ئارىلىقتا قويۇلسا، يېنىك تەركىبلىك مولېكۇلا قويۇقلىشىش يۈزىگە چۈشۈپ قويۇقلىشىدۇ. بۇ ئۇلارنىڭ مولېكۇلا ھەرىكىتىنىڭ دىنامىك تەڭپۇڭلۇقىنى بۇزۇپ، ئۇلارنىڭ ئۈزلۈكسىز قېچىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ ئارىلىقتا، قويۇقلىشىش يۈزىگە يېتەلمەيدىغان ئېغىر تەركىبلىك مولېكۇلالار دەسلەپكى سۇيۇقلۇق يۈزىگە قايتىپ كېلىدۇ ۋە تېزلا دىنامىك تەڭپۇڭلۇققا يېقىنلىشىدۇ. شۇڭا، ئارىلاشمىدىكى ھەر خىل تەركىبلەر ئايرىلىدۇ.

2. مولېكۇلا دىستىللاسىيە تېخنىكىسىنىڭ ئەۋزەللىكلىرى ۋە چەكلىمىلىرى

مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسىنىڭ ئىشلەش پىرىنسىپلىرىغا ئاساسەن، بىر قانچە ئالاھىدىلىكنى خۇلاسىلىغىلى بولىدۇ. بىرىنچىدىن، ئادەتتىكى قاينىتىشتىن پەرقلىق ھالدا، مولېكۇلا قاينىتىشنىڭ ئايرىش جەريانى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتنى تەلەپ قىلمايدۇ. بۇنىڭ سەۋەبى، مولېكۇلا قاينىتىش ئۈچۈن ئاساسلىقى قايناق نۇقتىغا ئەمەس، بەلكى مولېكۇلا ھەرىكىتىگە تايىنىدۇ. شۇڭا، ئەمەلىي ئىشلىتىش جەريانىدا، تېمپېراتۇرا قايناق نۇقتىدىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. ئادەتتىكى قاينىتىش بىلەن سېلىشتۇرغاندا، مولېكۇلا قاينىتىش تۆۋەن بېسىمنى تەلەپ قىلىدۇ، بېسىمنىڭ تۆۋەنلىشى قايناق نۇقتىنىڭ تۆۋەنلىشىگە ئېلىپ كېلىدۇ. بۇ تېخنىكىنىڭ تەلەپ قىلىدىغان تېمپېراتۇرىسى قايناق نۇقتىغا يېتىشى شەرت ئەمەس بولغاچقا، مولېكۇلا قاينىتىشنىڭ ئىشلەش تېمپېراتۇرىسى مۇقەررەر ھالدا ئادەتتىكى قاينىتىشتىن تۆۋەن بولىدۇ. مولېكۇلا قاينىتىش بىر قانچە ئەۋزەللىككە ئىگە تەڭپۇڭسىز قاينىتىش جەريانى. بىرىنچىسى تۆۋەن ئىشلەش تېمپېراتۇرىسى. مولېكۇلا قاينىتىشتا، ئەگەر پار مولېكۇلاسى سۇيۇق باسقۇچتىن چىقىپ كەتسە، قايناق ھالەتكە يەتمەي تۇرۇپ ئايرىشقا بولىدۇ. يەنە بىر ئەۋزەللىكى تۆۋەن ئىشلەش بېسىمى. يېتەرلىك چوڭ ئوتتۇرىچە ئەركىن يولنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن، قاينىتىش بېسىمىنى تۆۋەنلىتىش كېرەك. مولېكۇلا قاينىتىش ئۈسكۈنىسى ئاددىي ۋە ئىچكى بېسىم چۈشۈشى كىچىك بولغاچقا، يۇقىرى ۋاكۇئۇمغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. كېيىنكىسى قىسقا قىزىتىش ۋاقتى. مولېكۇلا قاينىتىش پىرىنسىپىغا ئاساسلانغاندا، پارغا ئايلىنىش يۈزىدىن چىقىپ كەتكەن يېنىك مولېكۇلالار دېگۈدەك سوقۇلۇشسىز قويۇقلىشىش يۈزىگە يېتىپ بارىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە قىزىتىش ۋاقتى ناھايىتى قىسقا بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئايرىش ئۈنۈمى يۇقىرى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، مولېكۇلا قاينىتىش مەشغۇلاتى بىر قانچە شەرتنى قاندۇرۇشى كېرەك. بىرىنچى، يېنىك ۋە ئېغىر تەركىب مولېكۇلالىرىنىڭ ئوتتۇرىچە ئەركىن يوللىرىدا بەلگىلىك پەرق بولۇشى كېرەك. ئىككىنچى، پارغا ئايلىنىش يۈزى بىلەن قويۇقلىشىش يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى ئارىلىق يېنىك تەركىب مولېكۇلالىرىنىڭ ئوتتۇرىچە ئەركىن يولىدىن كىچىك بولۇشى كېرەك. ئادەتتىكى قاينىتىش بىلەن سېلىشتۇرغاندا، مولېكۇلا قاينىتىشنىڭ نۇرغۇن ئالاھىدە ئەۋزەللىكلىرى بار، ئەمما ئۇنىڭ بەلگىلىك چەكلىمىلىرىمۇ بار. مولېكۇلا قاينىتىش يۇقىرى ۋاكۇئۇم ئاستىدا ئايرىشنى تەلەپ قىلىدىغان بولغاچقا، نىسبەتەن قىممەت ئۈسكۈنىلەر ۋە يۇقىرى لايىھەلەش ۋە تېخنىكىلىق تەلەپلەرنى تەلەپ قىلىدۇ.

III. دىگلىتسېرىدلارنىڭ ئېنزىملىق سىنتېزى

1. ئېستېرلاشتۇرۇش

ئېستېرلاشتۇرۇش گلىتسېرىن ۋە ئەركىن ياغ كىسلاتالىرىنى خام ئەشيا، لىپازانى كاتالىزاتور قىلىپ DAG (دىگلىتسېرىد) ھاسىل قىلىدۇ. ئېستېرلاشتۇرۇش جەريانىدا، TAG (تىرىگلىتسېرىد) ۋە MAG (مونوگلىتسېرىد) قاتارلىق قوشۇمچە مەھسۇلاتلار ھاسىل بولىدۇ. ئېستېرلاشتۇرۇش رېئاكسىيەسىدە ھاسىل بولغان سۇ پەقەت رېئاكسىيەنىڭ ئىلگىرىلىشىگە توسقۇنلۇق قىلىپلا قالماي، يەنە لىپازانىڭ ئاكتىپلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. شۇڭا، مۇۋاپىق سۇ مىقدارىنى كونترول قىلىش ناھايىتى مۇھىم. ئادەتتە، تەمىنلەنگەن ئەركىن ياغ كىسلاتالىرىنىڭ مىقدارى گلىتسېرىندىن كۆپ بولۇپ، گلىتسېرىن بىلەن ئېستېرلاشتۇرۇش ئۈچۈن يېتەرلىك ئەركىن ياغ كىسلاتاسى بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئەمما ئۇ ئارتۇقچە بولماسلىقى كېرەك، بولمىسا رېئاكسىيە ئاخىرىدا چىقىرىۋېتىش تەس بولۇشى ياكى يۇقىرى كىسلاتالىق سەۋەبىدىن لىپازانىڭ ئاكتىپلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. بىۋاسىتە ئېستېرلاشتۇرۇش ئۇسۇلى قىسقا رېئاكسىيە ۋاقتى، يۇقىرى مەھسۇلات ساپلىقى ۋە ئاددىي رېئاكسىيە باسقۇچلىرى قاتارلىق ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە. قانداقلا بولمىسۇن، ئەركىن ياغ كىسلاتالىرى ناھايىتى قىممەت بولغاچقا، بىۋاسىتە ئېستېرلاشتۇرۇش ئۇسۇلىنىڭ تەننەرخى نىسبەتەن يۇقىرى.

2. قىسمەن گىدرولىز

قىسمەن گىدرولىز ئۇسۇلى TAG نى سۇ ۋە ئېنزىم بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ، DAG، MAG ۋە FFA (ئەركىن ياغ كىسلاتاسى) ئارىلاشمىسىنى ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاندىن يۇقىرى ساپلىقتىكى DAG سۇ، MAG، FFA ۋە قالغان TAG نى مولېكۇلا قاينىتىش ئارقىلىق چىقىرىۋېتىش ئارقىلىق ئېرىشىلىدۇ. قىسمەن گىدرولىز ئۇسۇلىنىڭ رېئاكسىيە جەريانى ئاددىي ۋە تەننەرخى تۆۋەن. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ جەرياندا سۇ قوشۇلىدۇ، بۇ ماينىڭ سۈپىتىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن، بولۇپمۇ كۆپ تويۇنمىغان ياغ كىسلاتاسى مىقدارى يۇقىرى بولغان مايلار. رېئاكسىيە يۈز بېرىشتىن بۇرۇن، مايلىق ماتېرىيالدىكى سۇنىڭ ئېرىشچانلىقى ئالدى بىلەن رېئاكسىيە سۈرئىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭا، رېئاكسىيەچىلەرنىڭ ئۆز-ئارا ئېرىشچانلىقىنى ئاشۇرۇش ۋە DAG نىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن، كۆپىنچە قىسمەن گىدرولىز رېئاكسىيەسىگە ئورگانىك ئېرىتكۈچىلەر ياكى سىرتقى يۈز ئاكتىپ ماددىلار قوشۇلىدۇ.

3. گلىتسېرولىز

گلىتسېرولىز DAG ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئەڭ ئىقتىسادىي ئۇسۇلى. ئېنزىملىق گلىتسېرولىز لىپاز كاتالىزى ئاستىدا TAG ۋە گلىتسېرولنى خام ئەشيا قىلىپ DAG ھاسىل قىلىدۇ. گلىتسېرولىز جەريانىدا، گلىتسېرولنىڭ لىپازنىڭ ئاكتىپ ئورنىغا سۈمۈرۈلۈشى ۋە ئۇنىڭ كاتالىزاتورلۇق پائالىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئاستا-ئاستا گلىتسېرول قوشۇلىدۇ. قىسمەن گىدرولىز ئۇسۇلىغا ئوخشاش، يېمەكلىك دەرىجىلىك يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلار گلىتسېرول بىلەن ماي/مايلار ئوتتۇرىسىدىكى ئارىلاشماسلىق مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن بەزىدە گلىتسېرولىز رېئاكسىيەسىگە قوشۇلىدۇ.

4. ترانس-ئېستېرلىشىش

ترانس ئېستېرلاشتۇرۇش ئۇسۇلى لىپازنىڭ كاتالىزاتورى ئاستىدا TAG ۋە MAG نى خام ئەشيا قىلىپ DAG ھاسىل قىلىدۇ. ترانس ئېستېرلاشتۇرۇش ئۇسۇلى ئىككى باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: بىرىنچى، TAG نىڭ گىدرولىز رېئاكسىيەسى، ئاندىن گىدرولىزلانغان TAG ۋە MAG دىن چىققان لىپاز ئوتتۇرىسىدىكى ئېستېرلاشتۇرۇش رېئاكسىيەسى. گىدرولىز ۋە ئېستېرلاشتۇرۇشنىڭ ئىككى باسقۇچى ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇق مۇھىم ۋە شۇنداقلا بىر خىل خىرىس. ئۇنىڭ ئۈستىگە، MAG نىڭ يۇقىرى تەننەرخى سانائەتتە يولغا قويۇشقا پايدىسىز.

IV. مولېكۇلا دىستىللاسىيە تېخنىكىسىنىڭ دىگلىتسېرىدلارنى تازىلاشتا قوللىنىلىشى

DAG (دىگلىتسېرىد) يېڭى بىر خىل ساغلام ماي، ئەمما ئۇنىڭ تەبىئىي ماي ۋە ياغلاردىكى مىقدارى ناھايىتى تۆۋەن. ئۇنىڭ ئۈستىگە، سۈنئىي بىرىكتۈرۈلگەن دىگلىتسېرىدنىڭ خام مەھسۇلاتى باشقا نۇرغۇن قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. شۇڭا، دىگلىتسېرىدلارنى تازىلاش ناھايىتى مۇھىم. مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسى دىگلىتسېرىدلارنى تازىلاش جەريانىدا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان تېخنىكىلارنىڭ بىرى. ئۇ يەنە نىسبەتەن يېڭى ۋە ئۈنۈملۈك ئايرىش ۋە تازىلاش تېخنىكىسى بولۇپ، ھەر خىل ماددىلارنىڭ مولېكۇلا ھەرىكىتىنىڭ ئوتتۇرىچە ئەركىن يولىدىكى پەرقنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ئايرىش ۋە تازىلاش مەقسىتىگە يېتىدۇ. ئۇ تۆۋەن قاينىتىش تېمپېراتۇرىسى، قىسقا قىزىتىش ۋاقتى، يۇقىرى ئايرىش ئۈنۈمى، بۇلغىنىش يوق ۋە كەڭ دائىرىدە قوللىنىلىش ئالاھىدىلىكىگە ئىگە. ئۇ بولۇپمۇ يۇقىرى قاينىش نۇقتىسى، ئىسسىقلىققا سەزگۈرلۈك ۋە ئاسان ئوكسىدلىنىشقا ئىگە تەبىئىي مەھسۇلاتلارنى ئايرىش ۋە تازىلاش ئۈچۈن ئالاھىدە ماس كېلىدۇ. بۇ ئۇسۇل يەنە ئىسسىقلىققا سەزگۈر ۋە ئاسان ئوكسىدلىنىدىغان تەركىبلەرنىڭ ئىسسىقلىق پارچىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئۈنۈملۈك ئالالايدۇ. ئۇنى يەنە يۇقىرى قاينىش نۇقتىسى ياكى قاينىش نۇقتىسىدىكى كىچىك پەرقلەرگە ئىگە ئايرىم ماددىلارغىمۇ قوللىنىشقا بولىدۇ. ئۇنىڭ دىگلىتسېرىدلارنى تازىلاشتا كەڭ قوللىنىلىش ئىستىقبالى بار. قانداقلا بولمىسۇن، مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسىنى دىگلىتسېرىدلارنى تازىلاشقا قوللىنىشتا بەزى مەسىلىلەرمۇ مەۋجۇت. مەسىلەن، مولېكۇلا قاينىتىش ئۈسكۈنىلىرى يۇقىرى پېچەتلەش ئىقتىدارىنى تەلەپ قىلىدۇ ۋە قىممەت. ھازىر ھېچقانداق مۇناسىۋەتلىك تېخنىكا بۇ مەسىلىلەرنى ھەل قىلالمايدۇ، شۇڭا يېڭى تىپتىكى تېخنىكىلىق ۋاسىتىلەرنى مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈش زۆرۈر.

خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا، مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ئەمەلىيەتتە تولۇق ئىسپاتلاندى، ئۇ يېشىل ئىنچىكە خىمىيە ئىنژېنېرلىقىنىڭ تەرەققىياتى ۋە ئىلگىرىلىشىنى ئىلگىرى سۈرەلەيدۇ. مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسى مۇناسىۋەتلىك تېخنىكىلارنىڭ تەرەققىياتى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك بولغاچقا، جۇڭگو كارخانىلار، ئورگانلار ۋە ئۇنىۋېرسىتېتلار ئوتتۇرىسىدىكى كەڭ كۆلەملىك تېخنىكىلىق ئالماشتۇرۇش ۋە ھەمكارلىقنى تېخىمۇ كۈچەيتىپ، مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسىنىڭ سانائەتتە قوللىنىلىشى ئۈچۈن جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇشقا ئاساس سېلىشى كېرەك. مولېكۇلا قاينىتىش تېخنىكىسى تەبىئىي دورىلارنى ئايرىش ۋە تازىلاشتا ئۆزگىچە ئەۋزەللىككە ئىگە. ئۇ تەبىئىي دورىلارنى ئايرىش ۋە تازىلاشتا بارغانسېرى كەڭ قوللىنىلىۋاتىدۇ.

ئەگەر مولېكۇلا دىستىلاتسىيە تېخنىكىسى ياكى مۇناسىۋەتلىك ساھەلەرگە مۇناسىۋەتلىك سوئالىڭىز بولسا، ياكى تېخىمۇ كۆپ مەلۇماتقا ئېرىشمەكچى بولسىڭىز، بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ كەسپىي گۇرۇپپا. بىز سىزگە ئەڭ يۇقىرى سۈپەتلىك مۇلازىمەت بىلەن تەمىنلەشكە بېغىشلانغانمىزتەييار ھەل قىلىش چارىلىرى.