page_banner

خەۋەرلەر

يۇقىرى بېسىملىق رېئاكتور ئورنىتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى

يۇقىرى بېسىملىق رېئاكتورخىمىيىلىك ئىشلەپچىقىرىشتىكى ھالقىلىق ئىنكاس ئۈسكۈنىلىرى. خىمىيىلىك جەرياندا ئۇلار زۆرۈر بولغان ئىنكاس بوشلۇقى ۋە شارائىت بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئىشلىتىشتىن بۇرۇن يۇقىرى بېسىملىق رېئاكتور ئورنىتىش جەريانىدا تۆۋەندىكى نۇقتىلارغا دىققەت قىلىش كېرەك:

1.رېئاكتور قاپقىقىنى ئورنىتىش ۋە پېچەتلەش
ئەگەر رېئاكتور گەۋدىسى ۋە قاپاق كونۇس ۋە ئەگمە يۈزى سىزىقلىق ئالاقىلىشىش پېچەتلەش ئۇسۇلىنى قوللانسا ، ئاساسلىق بولتىنى چىڭىتىپ ، ياخشى پېچەتلەشكە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، ئاساسلىق بولتىنى چىڭىتقاندا ، بۇرۇلۇش مومېنتى 80-120 NM دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك. پېچەتلەش يۈزىنى قوغداشقا ئالاھىدە دىققەت قىلىش كېرەك. رېئاكتور قاپقىقىنى ئورنىتىش جەريانىدا ئۇنى ئاستا-ئاستا تۆۋەنلىتىپ ، قاپاق بىلەن بەدەننىڭ پېچەتلەش يۈزى ئوتتۇرىسىدا ھېچقانداق تەسىرنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك. ئاساسلىق قاتتىق پوستلۇق مېۋىلەرنى چىڭىتقاندا ، سىممېترىك ، كۆپ باسقۇچلۇق جەرياندا چىڭىتىپ ، بارا-بارا كۈچنى ئاشۇرۇپ ، ياخشى پېچەتلەش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

2.قۇلۇپنىڭ ئۇلىنىشى
قۇلۇپنى ئۇلىغاندا ، پەقەت قۇلۇپنىڭ ئۆزىلا ئايلىنىشى كېرەك ، ئىككى ئەگمە يۈزى بىر-بىرىگە سېلىشتۇرغاندا ئايلانماسلىقى كېرەك. بارلىق يىپ ئۇلانغان زاپچاسلارنى قۇراشتۇرۇش جەريانىدا ماي ياكى گرافت بىلەن ماي ئارىلاشتۇرۇپ ، تۇتۇپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

يۇقىرى بېسىملىق رېئاكتور ئورنىتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى

3.Valves نى ئىشلىتىش
يىڭنە كلاپانلىرى سىزىقلىق پېچەتلەرنى ئىشلىتىدۇ ، ئۈنۈملۈك پېچەتلەش ئۈچۈن پېچەتلەش يۈزىنى پىرىسلاش ئۈچۈن كلاپان يىڭنىسىنىڭ ئازراق بۇرۇلۇشى كېرەك. پېچەتلەش يۈزىگە زىيان يەتكۈزىدىغان بولغاچقا ، بەك چىڭىتىش قەتئىي مەنئى قىلىنىدۇ.

4.يۇقىرى بېسىملىق رېئاكتور كونتروللىغۇچ
كونتروللىغۇچنى مەشغۇلات سۇپىسىغا تەكشى قويۇش كېرەك. ئۇنىڭ خىزمەت مۇھىتىنىڭ تېمپېراتۇرىسى 10 سېلسىيە گرادۇستىن 40 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولۇشى ، نىسپىي نەملىك نىسبىتى% 85 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك. ئەتراپتىكى مۇھىتتا ئۆتكۈزگۈچ چاڭ-توزان ياكى چىرىتكۈچى گازنىڭ بولماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

5.مۇقىم ئالاقىنى تەكشۈرۈش
ئىشلىتىشتىن بۇرۇن ، ئالدى ۋە ئارقا تاختىدىكى يۆتكىلىشچان زاپچاسلار ۋە مۇقىم ئالاقىنىڭ ياخشى ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ. ئۇلىغۇچتىكى بوشاڭلىق ۋە توشۇش ياكى ساقلاشنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقىدىن كېلىپ چىققان بۇزۇلۇش ياكى داتنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئۈستى ياپقۇچنى ئېلىۋېتىش كېرەك.

6.سىم ئۇلاش
بارلىق سىملارنىڭ توغرا ئۇلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ، مەسىلەن توك بىلەن تەمىنلەش ، كونتروللىغۇچتىن رېئاكتور ئوچاق سىملىرى ، ماتورلۇق سىملار ، تېمپېراتۇرا سېنزورى ۋە تاكومېتىر سىملىرى. توك چىقىرىشتىن بۇرۇن سىملارنىڭ بۇزۇلغانلىقىنى تەكشۈرۈپ ، ئېلېكتر بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

7.بىخەتەرلىك ئۈسكۈنىلىرى
پارچىلىنىپ كەتكەن دىسكا ئۈسكۈنىلىرى بار رېئاكتورلارغا چۇۋۇش ياكى ئېھتىياتسىزلىقتىن سىناق قىلىشتىن ساقلىنىڭ. ئەگەر يېرىلىش كۆرۈلسە ، چوقۇم دىسكىنى ئالماشتۇرۇش كېرەك. بىخەتەر مەشغۇلاتقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن باھالانغان پارتىلاش بېسىمىدا يېرىلمىغان يېرىلغان دىسكىلارنى ئالماشتۇرۇش تولىمۇ مۇھىم.

8.ھەددىدىن زىيادە تېمپېراتۇرا پەرقىنىڭ ئالدىنى ئېلىش
رېئاكتور مەشغۇلاتى جەريانىدا ، تېز سوۋۇتۇش ياكى ئىسسىنىشتىن ساقلىنىش كېرەك ، تېمپېراتۇرا پەرقى بەك يۇقىرى بولغاچقا ، رېئاكتورنىڭ يېرىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، بىخەتەرلىككە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، ماگنىتلىق غىدىقلىغۇچى بىلەن رېئاكتور قاپقىقى ئارىسىدىكى سۇ چاپان سۇنى ئايلاندۇرۇپ ، ماگنىتلىق پولاتنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك ، بۇ مەشغۇلاتقا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

9.يېڭى قاچىلانغان رېئاكتورلارنى ئىشلىتىش
يېڭىدىن ئورنىتىلغان يۇقىرى بېسىملىق رېئاكتورلار (ياكى رېمونت قىلىنغان رېئاكتورلار) نورمال ئىشلىتىشتىن بۇرۇن چوقۇم ھاۋا ئۆتكۈزۈش سىنىقىدىن ئۆتۈشى كېرەك. ھاۋا ئۆتۈشۈش سىنىقى ئۈچۈن تەۋسىيە قىلىنغان ۋاسىتە ئازوت ياكى باشقا ئىنېرت گازى. ئاسان يانىدىغان ياكى پارتىلاتقۇچ گاز ئىشلىتىشكە بولمايدۇ. سىناق بېسىمى خىزمەت بېسىمىنىڭ 1 ~ 1.5 ھەسسىسىگە ، بېسىمنى تەدرىجىي ئاشۇرۇش كېرەك. خىزمەت بېسىمىنى 0.25 ھەسسە ئاشۇرۇش تەۋسىيە قىلىنىدۇ ، ھەر قېتىملىق كۆپەيتىش 5 مىنۇت ساقلىنىدۇ. ئاخىرقى سىناق بېسىمىدا سىناق 30 مىنۇت داۋاملىشىشى كېرەك. ئەگەر ئېقىپ كېتىش ئەھۋاللىرى كۆرۈلسە ، ئاسراش مەشغۇلاتىنى قىلىشتىن بۇرۇن بېسىمنى يېنىكلىتىش كېرەك. بىخەتەرلىك ئۈچۈن ، بېسىم ئاستىدا مەشغۇلات قىلىشتىن ساقلىنىڭ.

ئەگەر بىزگە قىزىقسىڭىزHighP.ressureReactorياكى سوئالىڭىز بولسا ئەركىن ئازادە ھېس قىلىڭبىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.


يوللانغان ۋاقتى: 10-يانۋاردىن 2025-يىلغىچە